PET保護(hù)膜是怎么吹出來(lái)的

PET保護(hù)膜是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ?jiàn)的塑料制品，它是通過(guò)壓延、擠壓、吹塑等方法生產(chǎn)的，吹塑的方法是通過(guò)擠壓機(jī)將塑料材料熔化擠壓成薄管，然后趁熱用壓縮空氣吹脹，冷卻定型成薄膜制品。

保護(hù)膜的主要材料有：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。

PET保護(hù)膜的成型工藝

材料經(jīng)塑化擠出后，形成管狀再吹脹成型，冷卻，牽引，卷取。

在吹塑薄膜的成型過(guò)程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同，有三種方法:平吹、上吹和下吹。這是一種常見(jiàn)的成型過(guò)程，也有特殊的吹塑方法，如上擠吹。讓我們看看這些方法的區(qū)別。

一，法采用直角機(jī)頭，即機(jī)頭出料方向與擠出機(jī)筆直，擠出管壞向上，牽引至一定間隔后，由人字板夾緊，擠出管狀從底部引入的壓縮空氣將其吹脹成泡管，并以壓縮空氣量控制其橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管冷卻定型后即可獲得吹塑膜。適用于吹塑的主要塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和高密度聚乙烯保護(hù)膜。

二，該方法采用直角機(jī)頭，泡管從機(jī)頭下方引出的流程稱為平擠下吹法，特別適用于粘度小、透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

三，該方法采用與擠出機(jī)螺桿同心的平直機(jī)頭，泡管和機(jī)頭中心線在同一水平面上的流程稱為平擠平吹，該方法僅適用于吹制小口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE,PVC,PS薄膜，平吹也適用于吹制熱縮短薄膜的生產(chǎn)。

上述三種工藝流程各有優(yōu)缺點(diǎn)，現(xiàn)比較表工藝流程優(yōu)缺點(diǎn)平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引穩(wěn)定占地面積小，操作方便易出產(chǎn)折徑大，厚度較厚的保護(hù)膜要求廠房高，成本高，不適合加工流動(dòng)性大的塑料，不利于保護(hù)膜冷卻，生產(chǎn)效率低，平擠下吹有利于保護(hù)膜冷卻，生產(chǎn)效率高，可加工流動(dòng)性大的塑料擠出機(jī)離地面較高，操作不方便，不適合生產(chǎn)較薄的保護(hù)膜平擠吹頭為中心式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保護(hù)膜厚度均勻，操作方便，引膜簡(jiǎn)單吹脹比能較大，不適合加工相對(duì)密度大，折徑大的保護(hù)膜占地面積大，不適合加工流動(dòng)性大的塑料。