昆山透明pet硅膠保護(hù)膜生產(chǎn)廠家

如今使用PET保護(hù)膜的應(yīng)用越來越多，但看都會注意到一個(gè)問題，發(fā)生PET保護(hù)膜膠轉(zhuǎn)移的因素很多，相信很多同行在工作中也會遇到同樣的情況。粘性轉(zhuǎn)移現(xiàn)象統(tǒng)稱為表面在不均勻涂層和運(yùn)輸過程中的殘留粘性位移。那到底是什么原因會發(fā)生PET硅膠保護(hù)膜出現(xiàn)膠轉(zhuǎn)移的原因呢？有什么解決辦法？的膠粘轉(zhuǎn)移可分為三種情況：1，粘合劑損傷：型材表面粘合劑殘留較多，保護(hù)膜粘合劑可見基材。2，傳遞殘留物：型材表面殘留少量粘合劑，保護(hù)膜粘合劑保持良好光澤。3，內(nèi)聚破壞：型材表面和基板表面附著力、保護(hù)膜涂層表面光澤喪失。

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在PEt保護(hù)膜制作過程中，按照溫度可分為以下兩個(gè)階段：1，升溫階段，在保證聚乙烯保護(hù)膜坯料不受蒸汽影響的前提下，加熱時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，只要蒸汽連續(xù)均勻地輸送到維室1~1.5小時(shí)。例如，在96~100℃的濕熱條件下，恒溫時(shí)間為春、秋8小時(shí)，夏7小時(shí)，冬10小時(shí)。冷卻階段生產(chǎn)量大，養(yǎng)護(hù)室空間不足時(shí)，打開養(yǎng)護(hù)室門，迅速冷卻，體表面產(chǎn)生溫差應(yīng)力，表層拉伸，容易產(chǎn)生微裂紋。因此，必須控制冷卻速度，每30分鐘冷卻不能超過10℃；養(yǎng)護(hù)室內(nèi)外溫差不能超過30℃，成品PE保護(hù)膜才能出室。2，恒溫階段，恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強(qiáng)度增長的重要階段。隨著恒溫時(shí)間的延長，水化物越聚越多，強(qiáng)度增長也越來越快。但恒溫達(dá)到一定時(shí)間后，強(qiáng)度增長開始變慢。各種原料配比、各種生產(chǎn)工藝、所生產(chǎn)的加氣塊坯，都有相應(yīng)的恒溫時(shí)間。

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是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷乃芰现破?，它是通過壓延、擠壓、吹塑等方法生產(chǎn)的，吹塑的方法是通過擠壓機(jī)將塑料材料熔化擠壓成薄管，然后趁熱用壓縮空氣吹脹，冷卻定型成薄膜制品。的主要材料有：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。PET保護(hù)膜的成型工藝：材料經(jīng)塑化擠出后，形成管狀再吹脹成型，冷卻，牽引，卷取。在吹塑薄膜的成型過程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同，有三種方法:平吹、上吹和下吹。這是一種常見的成型過程，也有特殊的吹塑方法，如上擠吹。

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將保護(hù)膜貼在產(chǎn)品表面有什么樣的步驟？1、準(zhǔn)備一個(gè)合適的大而平坦的工作空間——比要保護(hù)的物體大，清潔，無灰塵、液體或污染物。2、在工作空間的每一端附近貼貼在工作空間的每一端附近...大約相隔8.5英尺。3、在粘合劑面朝上的情況下，展開一小段保護(hù)膜。4、繼續(xù)展開保護(hù)膜，沿工作面的長度放置在離另一條雙面膠帶不遠(yuǎn)的地方。5、把膠卷卷起來，放在上面，超過雙面膠帶。6、將膠片下放到第二條雙面膠帶上。7、用美工刀將卷筒從等待接收保護(hù)片的薄膜上切下。8、將一片片材料的一個(gè)邊緣放在保護(hù)膜的一端或一邊。9、逐漸將部件放在粘合膜上。10、為了確保片材附著在薄膜上，對材料施加壓力，特別是沿著所有邊緣，以確保良好的粘合。1、用美工刀追蹤保護(hù)膜上的部分輪廓，切除多余的膜。12、小心翻轉(zhuǎn)部分。13、檢查完成的一塊完整，無皺紋覆蓋。