長沙藍色耐高溫pet保護膜廠家

是我們日常生活中常見的塑料制品，它是通過壓延、擠壓、吹塑等方法生產的，吹塑的方法是通過擠壓機將塑料材料熔化擠壓成薄管，然后趁熱用壓縮空氣吹脹，冷卻定型成薄膜制品。的主要材料有：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。PET保護膜的成型工藝：材料經塑化擠出后，形成管狀再吹脹成型，冷卻，牽引，卷取。在吹塑薄膜的成型過程中，根據擠出和牽引方向的不同，有三種方法:平吹、上吹和下吹。這是一種常見的成型過程，也有特殊的吹塑方法，如上擠吹。

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的功能要求和工藝，pet保護膜在功能上主要是將膜放置在我們必須保護的物理物品之外，現(xiàn)在有AR防反射膜，AG霜防反射膜，手機鏡膜，防窺膜，高精度防刮膜等功能性保護膜。的性能要求：1、保護膜對被保護材料表面不活潑。2、保護膜對被保護材料密合性好，在材料搬運加工過程中不會翹曲或脫落。3、保護膜具有良好的耐候性和附著力的穩(wěn)定性。經過幾天或長時間的剝離，很容易剝離。剝離時受保護的表面沒有殘留的膠水，也沒有影響。pet保護膜剝離力穩(wěn)定，變化越小，即剝離力上升幅度越小，剝離力越好，耐候性越好：在陽光照射下，使用時間從半年到一年，儲存時間越長：倉庫儲存1年以上，質量無變化。

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在使用保護膜的過程中，涂有溶劑型橡膠粘合劑、溶劑型丙烯酸粘合劑、水性丙烯酸粘合劑和硅酮粘合劑。其中水性丙烯酸粘合劑廣泛應用于這類產品，保護膜易于調節(jié)粘合力，透明耐候性好。用戶可以根據pet保護膜的選擇要求和透明度選擇合適的保護膜。的選型要求：1、同樣相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性;2、不同的表面需要不同的粘性;3、保護膜的伸長強度和伸長率，保證保護膜的柔軟性和強度滿足要求，4、保護膜選型的原則：充分測試。5、厚度與粘性的合理搭配;6、后續(xù)的加工步驟則是決定粘性的關鍵。后續(xù)加工一般包括彎曲、沖壓、切割、鉆孔、熱成型等。

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即機頭出料方向與擠出機筆直，擠出管壞向上，牽引至一定間隔后，由人字板夾緊，擠出管狀從底部引入的壓縮空氣將其吹脹成泡管，并以壓縮空氣量控制其橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管冷卻定型后即可獲得吹塑膜。適用于吹塑的主要塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和高密度聚乙烯保護膜。采用直角機頭，泡管從機頭下方引出的流程稱為平擠下吹法，特別適用于粘度小、透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。該方法采用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管和機頭中心線在同一水平面上的流程稱為平擠平吹，該方法僅適用于吹制小口徑薄膜的產品，如LDPE,PVC,PS薄膜，平吹也適用于吹制熱縮短薄膜的生產。

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在PEt保護膜制作過程中，按照溫度可分為以下兩個階段：1，升溫階段，在保證聚乙烯保護膜坯料不受蒸汽影響的前提下，加熱時間應盡可能縮短，只要蒸汽連續(xù)均勻地輸送到維室1~1.5小時。例如，在96~100℃的濕熱條件下，恒溫時間為春、秋8小時，夏7小時，冬10小時。冷卻階段生產量大，養(yǎng)護室空間不足時，打開養(yǎng)護室門，迅速冷卻，體表面產生溫差應力，表層拉伸，容易產生微裂紋。因此，必須控制冷卻速度，每30分鐘冷卻不能超過10℃；養(yǎng)護室內外溫差不能超過30℃，成品PE保護膜才能出室。2，恒溫階段，恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強度增長的重要階段。隨著恒溫時間的延長，水化物越聚越多，強度增長也越來越快。但恒溫達到一定時間后，強度增長開始變慢。各種原料配比、各種生產工藝、所生產的加氣塊坯，都有相應的恒溫時間。